內(nèi)蒙古影響噴漆廢氣處理設備處理廢氣效果的原因有哪些？
噴漆廢氣處理設備主要用于處理有機溶劑揮發(fā)和常壓設備，在生產(chǎn)中不可避免地產(chǎn)生一些有害氣體，而噴漆排放控制設備則是這些廢氣的集合。有機溶劑用于將無害氣體釋放到大氣中，因此不會污染環(huán)境。隨著環(huán)保意識的不斷增強，也要通過國 家和各界人士。許多生產(chǎn)設施配備有噴漆廢氣處理設備，例如用于管理所產(chǎn)生的廢氣的設備。
隨著市場占有率的增高，如何保障噴漆廢氣處理設備的使用效果，成了使用者關(guān)注的話題。那么本文就來談談影響噴漆廢氣處理設備處理廢氣效果的原因。
1、溫度
燃燒溫度是指在高溫下氧化，分解和破壞危險廢物組分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結(jié)構(gòu)的構(gòu)造和排放控制系統(tǒng)的材料選擇的重要基礎。由于噴漆廢氣處理設備體積大，爐內(nèi)溫度分布不均勻，即不同部位的溫度不同。通常，提高燃燒溫度有利于廢物中有害物質(zhì)的分解和破壞，并且還可以抑制黑煙的產(chǎn)生。過高的溫度不僅會增加燃料消耗，還會增加煙氣中的氮氧化物含量。
燃燒溫度與廢物在爐中的停留時間密切相關(guān)。如果停留時間短，則需要更高的燃燒溫度，并且在長停留體積中，可以使用略低的燃燒溫度。因此，在保證湮滅率的前提下，應使用適當?shù)臏囟取?/p>
廢物中的大多數(shù)有害微生物不能在70°C左右存活。一般短鏈有機化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此該方案的爐溫控制在850℃以上。廢物的熱值越高，燃燒溫度越高，燃燒越好。同時，溫度和停留時間是一對相關(guān)因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當?shù)乜s短保留時間，并且還可以保持更好的燃燒效果。
2、滯留時間
滯留時間有兩個含義：一個是廢物在噴漆廢氣處理設備中的停留時間，它是指從爐子開始到燃燒結(jié)束時從噴漆廢氣處理設備排出爐渣所需的時間。第二個是廢物焚燒氣體在爐中的停留時間。他指的是廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣需要從廢物層進入廢物焚燒廠的時間。在實際操作過程中，廢物在烘箱中的停留時間必須大于理論干燥的停留時間。同時，熱降解和燃燒所需的總時間應確保在爐中燃燒的煙道氣的停留時間，使得煙道氣中的氣態(tài)可燃物質(zhì)完全燃燒。如果其他條件保持不變，則停留時間越長，燃燒效果越好。但是，停留時間過長會降低噴漆廢氣處理設備的容量，經(jīng)濟上不足，停留時間過短會導致過度不完全燃燒。
影響保留時間的因素有很多，例如燃燒溫度，過量空氣系數(shù)，以及空氣與爐內(nèi)廢物的混合程度。提高燃燒溫度以縮短停留時間是不合適的，但燃燒溫度應從技術(shù)和經(jīng)濟角度確定。同樣，單方面延長停留時間以降低燃燒溫度是不合適的。噴漆廢氣處理設備
3、擾動程度
為了使廢物和燃燒產(chǎn)物完全分解，必須加強空氣和廢物，空氣和煙氣的混合物，以增加接觸面積，并在高溫下短時間內(nèi)氧化和分解污染物。噴漆廢氣處理設備具有獨特的空氣供應系統(tǒng)和足夠的風壓，以改善系統(tǒng)與廢物和煙道氣的混合。
4、空氣需求量
廢物焚燒所需的空氣量由理論空氣量和過量空氣量組成。兩者之和決定了燃燒過程中的氧濃度，而過量空氣量決定了煙氣中的氧含量。爐內(nèi)的氧濃度，廢氣和煙氣與氧的混合程度影響燃燒速率和廢物的燃燒速率?？諝夤某渥阈詫⒅苯佑绊懭紵耐晟?。太多的空氣會增加燃燒速率和燃燒效果，但增加輔助燃料的量，噴射空氣量，誘導的空氣量和尾氣處理的規(guī)模是不經(jīng)濟的。相反：風量過大，燃燒不完全，甚至黑煙，污染物降解不徹底。結(jié)果，一般過量空氣占理論空氣量的50％。
5、湍流度
湍流是垃圾和空氣混合程度的指標。湍流程度越大，垃圾和空氣的混合程度越好。有機燃料可以及時完全維持燃燒所需的氧氣，燃燒反應越完整，湍流程度受各種因素的影響就越大。當噴漆廢氣處理設備固定時，增加空氣供應可以改善湍流，改善傳質(zhì)和傳熱效果，有利于燃燒，降低爐內(nèi)溫度，焚燒副作用，增加燃燒輸送所需的能量需要空氣和預熱。實際空氣量太少會導致廢物焚燒不完全，從而對噴漆廢氣處理設備造成一系列負面影響。
6、性質(zhì)
例如，廢物的熱值和組分大小是影響廢物的主要原因。熱值越高，燃燒過程越簡單，燃燒效果越好，廢物組分的尺寸越小。每單位重量或體積的固體廢物的比表面積越大，廢物與周圍氧氣之間的接觸面積越大。傳熱和傳質(zhì)效果越好，燃燒越完全，傳質(zhì)和傳熱效果越差。
